鋰電池制造真空解決方案

合漿工藝
.采用先進的變螺距螺桿技術，轉子型線嚙合均勻，密封性好，抽氣效率高。
.極限真空真空高，極限壓力可達5Pa。
.同等抽速下，比等螺距螺桿節能30%以上，排氣溫度降低50%。
.轉子一次加工成型，精度高，作G1級動平衡試驗，泵運行震動少。
.轉子表面有防腐涂層，大大提高了轉子的耐磨性和抗腐蝕能力，延長轉子的使用壽命。
烘箱
.無油螺桿羅茨真空系統具有出色的性能，高達10^-1Pa的真空度，能夠處理大流量液體和蒸汽，而且兼容各種電極干燥干燥箱的設計和制造。
.電極干燥工藝適合采用中央真空系統，在動力室中用一套真空系統來支持工藝區的多臺干燥箱，提高設備利用率，降低運營成本。
 
 
隧道烘箱
.盡管油封式旋片真空泵可用于干燥工藝，但是，泵油容易受到工藝過程中可凝性蒸汽及溶劑的污染，因此泵需要頻繁換油及保養，導致總使用成本較高，而干式真空泵可有效避免這些問題。
.考慮到此工藝中腐蝕性電解液，對螺桿泵過流部件進行了滲合金防腐處理，并在真空系統中增加了防腐進氣過濾器及防腐氣液分離器。
注液封裝工藝
.注液過程中，少量電解液會被真空泵抽走，而電解液對傳統的油封式旋片泵帶來極大的挑戰。
.采用無油螺桿真空泵替代傳統的油旋片泵，避免了油旋片泵因油被污染而使泵失去抽氣能力的現象。
.電解液具有一定的腐蝕性，因此對螺桿真空泵過流部件進行滲合金防腐處理，大大延長泵的使用壽命及維護保養周期。
.為了使抽氣過程中氣流盡可能穩定，在真空系統中配置了緩沖罐，使得注液過程穩定可靠。
.為避免液體對真空泵運行造成的影響，在真空系統中配置了氣液分離器，使液體與氣體得到有效的分離。